氨氨超標(biāo)是每個污水廠運(yùn)營人員都為之頭疼的事情。

其一：導(dǎo)致氨氨超標(biāo)情況發(fā)生的原因多且復(fù)雜，且往往問題之間具有關(guān)聯(lián)性。

供氣量不足或者硝化菌不夠沒有控制好水力停留時間

工藝設(shè)計的設(shè)施規(guī)模過小，處理負(fù)荷太小

硝化反應(yīng)沒有控制好PH值、溫度、溶解氧、C/N比等條件

其二：一日發(fā)生氨氮超標(biāo)，整個系統(tǒng)的工藝調(diào)整周期不會短。

那么，當(dāng)遇到硝化系統(tǒng)導(dǎo)致的氨氛超標(biāo)情況，我們應(yīng)該從哪些方面入手來排查問題點(diǎn)；下邊我們簡單來看三個硝化系統(tǒng)異常運(yùn)行問題。

現(xiàn)象一:硝化系統(tǒng)混合液的pH降低，硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。

①堿度不足。

檢查二沉池出水中的堿度，如果小于20 mgL，則可判定系堿度不足所致，應(yīng)進(jìn)行堿度核算，確定投堿量。

②入流污水中的酸性廢水排放。

檢查入流污水的pH，如果太低，可說明有酸性廢水排入，可采取石灰中和處理等臨時措施，并同時加強(qiáng)上游污染源管理。

現(xiàn)象二:混合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。

①供氧不足。

檢查混合液的DO值是否小于2mg/L，如果DO太低，可增加曝氣量。

②溫度太低。

檢查入流污水或混合液的溫度是否明顯降低，影響了硝化效果。解決對策可以有增加投運(yùn)曝氣池數(shù)量或提高混合液濃度MLVSS.

③入流TKN負(fù)荷太高。

檢查入流污水中的TKN濃度是否升高，如果升高，則應(yīng)增加投運(yùn)曝氣池數(shù)量或者提高曝氣池的MIVSS，并同時增大曝氣量

4硝化菌數(shù)量不足。

首先檢查是否排泥過量，如果排泥量太大，則減少排泥量;其次檢查是否由干其種原因?qū)е露脸仫h泥，造成污泥流失，并采取控制對策。如果非以上兩個原因，則檢查是否入流污水的BOD5/TKN太大，使MLVSS中硝化菌比例降低。可以增大初沉池停留時間，降低 BOD5/TKN值。